LEISTUNGEN

Zuverlässigkeit bis ins kleinste Detail.

Die Unternehmensgruppe Brandl Industries ist mit drei Standorten in Deutschland, Tschechien und Rumänien ein zuverlässiger Partner der Automobilindustrie.

Unsere Kompetenz ist das Umformen von Metall und das Fertigen von teils hochkomplexen Baugruppen, die wir just in time und in durchgängig bester Qualität liefern. Unsere Stärke liegt in der langjährigen Kenntnis unserer Kunden und in dem hohen Maß an Verlässlichkeit, die wir seit nunmehr fast 50 Jahren aufgebaut haben. Wir kennen die Prozesse und wissen, worauf es ankommt.

Dabei zeichnet sich Brandl Industries dadurch aus, dass wir in unseren Werken über alle Kompetenzen verfügen – wie beispielsweise die Erstellung von Serien- oder Prototypenwerkzeugen und die Lieferung von lackierten Montage- oder Schweißbaugruppen.

> OBERFLÄCHENVEREDELUNG <

> PROJEKTMANAGEMENT <

Entwicklung

Entwicklungspartner der Automobilindustrie.

Seit Jahrzehnten begleiten wir die Automobilindustrie als eng verwobener Fertigungspartner. Dabei haben wir nicht nur Fertigungskompetenzen aufgebaut, sondern auch umfassendes Know-how bei der Entwicklung und Konstruktion von Werkzeugen und Vorrichtungen, die für die reibungslose Produktion benötigt werden.

Wir unterhalten eigene Konstruktionsabteilungen in unseren Werken, die nach modernsten Methoden und unter Berücksichtigung von Kundenvorgaben Werkzeuge entwickeln, konstruieren und Simulationen durchführen.

Unser leistungsfähiges Team bietet ausgereifte Konstruktionslösungen für Bauteile, Schweißbaugruppen und -systeme und entwickelt hierfür sämtliche Werkzeuge, die später im hauseigenen Werkzeugbau hergestellt werden.

Von der Methodenplanung bis hin zum serienreifen 3D-Werkzeugmodell auf CATIA V5 lösen wir termingerecht alle noch so schwierigen Aufgaben im Rahmen unseres CAD/CAM-Verbundes.

Eigene Konstruktionsabteilungen an den Standorten DE und RO
Konstruktion von Schnitt-, Biege-, Transfer- und Folgeverbundwerkzeugen (CAD)
Simulation und Machbarkeitsbewertung aller Werkzeuge
CAM-Programmierung für anschließende Werkzeugerstellung

Werkzeugbau

Schlüssel zu Qualität.

Unser über vier Jahrzehnte gereifter Präzisionswerkzeugbau kümmert sich zuverlässig um die Herstellung von Press-, Stanz- und Ziehwerkzeugen, die wir als Folgeverbund- oder Transferwerkzeuge anfertigen.

Dabei spielt es keine Rolle, ob „groß oder klein“, denn wir fertigen sowohl als auch – und das bis zu einem Gesamtgewicht von 50 t. Ebenfalls kümmern wir uns um die Fertigung von Schweiß-, Prüf- und Messvorrichtungen, die nach modernsten Verfahren hergestellt werden.

Im Werkzeugbau erfüllen wir höchste Qualitätsstandards: Permanente, produktionsbegleitende Werkzeuginstandhaltung sowie fest definierte Freigabeprozesse vor der Serienübergabe sind für uns Voraussetzungen, um Kundenwünsche optimal erfüllen zu können. Unsere Leistungen umfassen u.a.

Begleitende Qualitätssicherung durch CNC-gestützte Messtechnik –
bereits während der Werkzeugerstellung
Anfertigung von Werkzeugen bis 50 t Gesamtgewicht
Herstellung von Schnitt- und Lochwerkzeugen
Herstellung von Stanz-, Zieh- und Umformwerkzeugen
Werkzeugfertigung für Servo-, Exzenter- und hydraulische Pressen
Werkzeuge für Klein- und Großserien bis mehrere 100.000 Stück p.a.
Schneidewerkzeuge für Formplatinen
Werkzeuge für die Prototypen-Fertigung
31 Fräsmaschinen (3-Achs / 5 Achs CNC) und 8 Drahterodiermaschinen

Prototypenbau

Wertschöpfung und Qualität aus einer Hand.

Unser Leistungsportfolio umfasst nach Abschluss der Entwicklungsprozesse neben der Serienproduktion – auf Kundenwunsch – auch die Prototypen-Fertigung im eigenen Haus. Damit wird dem Qualitätsgedanken über den gesamten Prozess der Wertschöpfung hinweg lückenlos Rechnung getragen.

„Alles aus einer Hand“ bedeutet für unsere Kunden ein Maximum an Präzision und eine bestmögliche Ausschöpfung des Entwicklungspotenzials. Wir sammeln fortlaufend neue Erfahrungen mit der Produktion der Bauteile und lassen diese Erkenntnisse zum großen Vorteil unserer Kunden in das Bauteildesign und die entsprechende Werkzeug- bzw. Fertigungsmethodik mit einfließen.

Serienproduktion

Vielseitig, flexibel, individuell: Unsere Fertigungstechnologie.

Die Fertigung erfolgt nach den von unseren Kunden vorgegebenen Qualitätsmerkmalen – vom „einfachen“ Ziehteil bis hin zu anspruchsvollen, komplexen und mehrstufigen Bauteilen. Zum Einsatz kommen hierbei unsere eigengefertigten Folgeverbund- und Transferwerkzeuge.

Dabei sind unsere Fertigungskompetenzen sehr vielfältig; sie reichen vom einfachen Handeinlegeplatz für die individuelle Fertigung kleinster Losgrößen bis hin zu hydraulischen Großpressen und Laserschweißzellen. Individualität ist unsere große Stärke: Wir entwickeln uns fortlaufend weiter und integrieren neue Fertigungstechnologien und Prüfverfahren in unsere bestehende Prozesslandschaft, um so den stetig steigenden Anforderungen der Branche gerecht zu werden.

Insgesamt 124 Pressen an drei Standorten
Servopressen mit 400 t, 630 t und 800 t Presskraft
Stanzautomaten von 80 t bis 400 t Presskraft
2.000 t Exzenterpresse mit vollautomatisiertem Transferbetrieb durch sieben Roboterzuführungen
Fertigung von mehrteiligen Baugruppen in Stahl oder Aluminium
Fügeverfahren: Schutzgasschweißen, Widerstandspunktschweißen, Stanznieten oder Clinchen
Untersuchung der Fügequalität mittels Schweißpunktprüfungen, Ultraschallanalysen und Schliffbilduntersuchungen
Montage von Baugruppen jeder Art
Insgesamt 32 Schweißroboter
Insgesamt 54 Punktschweißmaschinen
3 Laserschneidzellen (2D / 3D)
Beiz- und KTL-Lackieranlage

Oberflächenveredelung

Hochwertiger, dauerhafter Korrosionsschutz.

Bei der Oberflächenveredelung setzen wir auf die qualitativ hochwertige kathodische Tauchlackierung. Mit unserer modernen KTL-Anlage erreichen wir einen optimalen Schutz der gefertigten Produkte – und das nach neuesten technischen Standards.

Bei diesem elektrochemischen Veredelungsverfahren („Kathaphorese“) wird das Werkstück absolut lückenlos in einem Tauchbad beschichtet. Unter Einfluss eines elektrischen Feldes werden kolloidale Partikel auf einer Elektrode abgeschieden. Dadurch wird eine äußerst robuste und widerstandsfähige Schutzschicht erzeugt und ein zuverlässiger Korrosionsschutz bei den entsprechenden Bauteilen erreicht.

Das von uns eingesetzte Verfahren ist eine sehr umweltfreundliche Methode, da als Lösungsmittel überwiegend deionisiertes, vollentsalztes Wasser (VE-Wasser) eingesetzt wird. Die Lackausbeute beträgt bis zu 98,5 %. Das Ergebnis der KTL ist eine sehr gleichmäßige Beschichtung von Metalloberflächen und Hohlräumen mit gleichmäßigen Schichtdicken und ausgezeichneten Oberflächenqualitäten.

Wir erreichen ein tägliches Produktionsvolumen von bis zu 60.000 lackierten Einzelteilen. Zudem verfügt unsere Anlage über einen eigenen „Waschbetrieb“, der es uns ermöglicht, bei Bedarf Teile frei von Produktionsrückständen (z.B. Öl) zu liefern.

Projektmanagement

Bei der Kundenorientierung gehen wir keine Kompromisse ein.

Wir haben die gesamte Wertschöpfungskette – von der Entwicklung bis zur Serienfertigung – auf die Erfüllung der Bedürfnisse unserer Kunden ausgerichtet. Dies bedeutet, dass wir in jeder Phase der Projektabwicklung für maximale Transparenz sorgen.

Ein multidisziplinäres Team aus den Fachbereichen Qualitätssicherung, Werkzeugbau, Vertrieb, Einkauf, Produktion und Konstruktion, sowie ein projektspezifischer Ansprechpartner, steht für unsere Kunden bereit – und zwar bei jedem Projekt!

Durch unsere jahrzehntelange Projekterfahrung sind wir in der Lage, Terminverzögerungen und Engpässe systematisch zu eliminieren. Unser Team erarbeitet gemeinsam Lösungen und stimmt sie in engstem Kontakt mit den kundenseitigen Ansprechpartnern ab.

Unsere Abläufe und Prozesse sind standardisiert und damit vergleichbar, denn unser Ziel ist es, Kundenprojekte ohne kostspieligen Leerlauf ins Ziel zu bringen und dabei ein reibungsloses Ineinandergreifen der verschiedenen internen wie externen Schnittstellen zu gewährleisten.

LEISTUNGEN

Entwicklung

Werkzeugbau

Prototypenbau

Serienproduktion

Oberflächenveredelung

Projektmanagement

STANDORTE

Werk II

Werk IV

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Werkzeugbau

Prototypenbau

Serienproduktion

Oberflächenveredelung

Projektmanagement

STANDORTE

Werk II

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